山东双立磨具有限公司提供重庆高速蜗杆磨砂轮-重庆高速蜗杆磨砂轮厂家批发-双立磨具。
山东双立磨具有限公司是一家具有国内的磨具制造和技术研发能力的生产经营型企业。产品应用涵盖航空航天、、汽车,钢铁,精密机械等智能制造诸多领域。磨具采用磨料包括sg磨料(sg)、单晶刚玉(sa)、铬刚玉(pa)、棕刚玉(a)、白刚玉(wa)、微晶刚玉(ma)、黑碳化硅(c)、绿碳化硅(gc)以及多种混合磨料。双立磨具不断进行科技,以诚信的服务,重庆高速蜗杆磨砂轮,与广大的合作伙伴携手共进,共谋发展,为磨具磨料行业的发展做出贡献。
无心外圆磨削形式的特点
1.外圆磨削工件两线不打中心孔,不用顶针支撑工件。由于工件不定中心,磨削余量相对减少。
2.外因磨削不能磨轴向带沟槽的工件,磨削带孔的工件时,不能纠正孔的轴心线位置,工件的同轴度较低。
3.内囚房削一般情况下只能加工可故于滚柱上滚动的工件,---适宜磨削套团等薄壁零件。磨套类零件由于零件是自身外圆为定位基准.因此不能修正内、外因间的原有同---度误差。
4。无心磨削机动时间与上、下料时间重合,易于实现磨削过程自动化,生产。
5.在无心磨削过程中,工件中心的位置变化大小取决于工件磨削前的原始误差、工艺系统刚性、磨削用量及其他工艺参数(加工件中心高、托板角等);
6无心磨削工件运动的稳定性、均匀性取决于机床传动链、工件形状、重量、导轮及支撑的材料、表面形态、磨削用星及其他工艺参数。
7.无心磨削机床的调整时间较长,重庆高速蜗杆磨砂轮,对调整机床的技术要求也较高,不适用于单件小批量生产。
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---孔砂轮的适用于那些行业
有些砂轮通过特殊制做,使砂轮的内部气孔增大,从而达到加工要求。这款产品在选择上应该注意以下方面:
一、因为---孔砂轮在磨削时具有---度高、切削能力强和不易被堵塞等优点,所以比较适用于磨削金属和橡皮皮革、和塑料等非金属材料的粗、精磨。
二、同时,又因为它具有散热快的特点,所以在磨削一些热敏性大的材料、薄壁工件和干磨工序中(例如刃磨硬质合金刀具和机床导轨等)有---的效果。
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数控加工工艺的设计要点
数控加工工艺设计
在数控机床上加工零件时除须遵循非数控机床加工工艺的基本原则和方法外,---加工的关链是进行合理询工艺设h和解决好零件的加工程序编制。数控机床加]:工艺设计的内容一般包括:根据零件图纸技术要求进行综合工艺分析,明确加丁要求,确定加工分案,重庆高速蜗杆磨砂轮厂家批发,选择合适的数控机床,提出夹具设计任务书,选择刀具,确定合理的对刀点、刀具路径反切削用量等。
1.数控加工工艺力案的确定
(1)毛坯桔化和材质均匀性要求
由于数控机床的工时资远远高于非数控机床,因此在毛坯上只能留下---的少余量,以达到提高加工精度和节省工时的目的。一些余量不均匀的持锻件---时应考虑在粗加工机床上预先粗加工,这有利于提高数控机床加工精度和经济效益,有利丁减少毛坯加工时的意外刀具破损。对于一些铸锻件“般要经过高温时效,消除工件内应力,以减少在多工序集中加工后的零件变形。
(2)充分发挥数控机床强力高速的潜能
应尽可能配备优良的切削刀具,使用较大的切削用量。在满足加工精度的前提下粗加.l提高单位时间材料切除量,精加工提高切削速度。若采用的机床是单袖加工但主轴电动机功率和机床刚度又有很大潜力,零件投产批量较大,只要工艺系统刚度允许,可以采用多刀多刃的复合加工刀具、或采用小型多轴箱复合加工工艺方案,以进一步提高整机加工效率。
(3)合理安排工序顺序
在多工序集中加工的工艺方案中,对各工序内容和顺序还应有合理的安排。考虑原则如下:
决定零件在数控机床上加工的内容应与它的前后工序相联系,即确定采用的零件毛坯在进入本机床前要加工的基面、基准孔,要留的加工余量以及为以后工序留下的工艺内容等。
凡是用其他机床加工比本机床更合适、更经济的工序,就应从整体考虑,安排在其他机床上加工。
在机床上一次装夹零件完成多少:工序内容应慎重考虑,需要与零件终加工稿度要求、热处理要求、刀具因京、夹具因素等作综合平衡。实际应用中一些复杂零件由于加工中热变形、内应力释放、零件夹紧变形、加工精度等工艺因素及程编操作因素,使加工很难一次完成,可以考虑分为两次或多次进行。
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